Производство изделий из инкерманского камня начинается задолго до того, как будущая плита, балясина или карниз приобретут окончательную форму. Первая точка этого пути — Инкерманский карьер пильных известняков, который предприятие разрабатывает с 1944 года. Именно здесь природный материал отделяют от каменного массива и готовят к дальнейшей обработке.
Для разработки породы применяется специальная камнерезная техника. Она позволяет получать блоки необходимых размеров, сохраняя структуру природного известняка. После первичной подготовки камень направляется заказчику либо поступает в производственные цеха «Инкерстрома». Здесь начинается его превращение из добытого материала в готовое строительное или архитектурное изделие.
В цехе крупные блоки распиливают на заготовки. На этом этапе особенно важна точность: облицовочная плита должна иметь заданные размеры и ровную геометрию, а архитектурные элементы — соответствовать проекту или чертежу. На производстве контролируют качество сырья, состояние поверхности, кромки и параметры готовых изделий.
Инкерманский известняк хорошо поддаётся распилу и обработке, поэтому из одного материала можно выпускать продукцию самого разного назначения. Из него изготавливают облицовочные и стеновые плиты, подоконники, карнизы, русты, пилястры, балясины, обрамления окон и дверей. Предприятие работает как с типовыми изделиями, так и с индивидуальными заказами, когда форма и размеры детали определяются конкретным архитектурным проектом. Полный производственный цикл позволяет пройти весь путь — от добычи камня до выпуска готового элемента.
Отдельный этап работы связан с обработкой поверхности. В зависимости от назначения изделия камень может получить шлифованную, колотую или бучардированную фактуру. Способ обработки меняет не только внешний вид материала, но и характер будущей архитектурной детали. Поверхность может быть строгой и ровной, подчёркнуто природной или рельефной. Для этого используются механизированные технологии и ручная работа мастеров.
Даже при современном оснащении производство камня невозможно представить без участия человека. Оборудование обеспечивает скорость и точность, однако окончательное качество изделия зависит от специалистов, которые контролируют распил, корректируют форму, обрабатывают поверхность и проверяют готовую продукцию. Особенно велика роль мастера при изготовлении нестандартных деталей и элементов для реставрационных работ.
Завершённое изделие покидает производственную площадку и становится частью уже другого пространства — фасада здания, городской площади, интерьера или объекта благоустройства. Одни заготовки превращаются в лаконичные облицовочные плиты, другие — в сложный архитектурный декор. Ассортимент предприятия включает изделия различных размеров и конфигураций, в том числе выполненные по индивидуальным чертежам.
Так выглядит производство «Инкерстрома» изнутри: каменный массив, работа техники, точный распил, внимание мастеров и последовательный контроль результата. За каждой готовой деталью стоит полный производственный цикл, а за привычным белокаменным обликом Севастополя — труд людей, которые продолжают работать с природным материалом Инкермана.
